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內外圓磨床在汽車制造、機械加工等優先域的工件加工磨削中都是常用的，兩種磨床的區別主要體現在工作原理、磨削方法、類型劃分這三方面。

　　工作原理

　　內圓磨削一般以端面或外圓作為定位基準，裝夾在卡盤上進行磨削，將內圓磨具偏轉一個圓周角就可以完成對內圓錐面的磨削。內圓磨削的直徑一般較小，因為受到工件孔徑的限制，這點與外圓的磨削不同。所以為了在砂輪與工件接觸面積較大的情況下保證工件的質量，內圓磨床使用的砂輪一般較軟。砂輪在直徑小，伸出長度大的情況下，會很容易造成損壞，所以在深孔磨削時要非常注意，以免影響生產效率。在變速箱齒輪內孔的磨削，空調翹片、軸承，環規，瓷器等優先域應用廣泛。

　　外圓磨床主要用于加工工件的外表面和軸肩端面的磨削加工，外圓及外圓錐面的精密磨削。在汽車發動機、軍工、航天等優先域應用廣泛，主要用于批量小精度高的部件的軸類零件的加工

　　磨削方法

　　內圓磨床的可以加工的表面包括通孔、盲孔、階梯孔、錐孔、端面。

　　外圓磨床磨削一般有橫磨、縱磨、深磨和綜合磨四種方法。

　　類型劃分

　　內圓磨床主要分為：普通內圓磨床、內圓磨床。

　　普通內圓磨床：價格便宜，加工高效率高，應用范圍有局限，通用性差，精度低。

　　內圓磨床：精度高，通用性好，可用于單件小批工件精加工。軸類、套筒類工件內 圓柱面、錐面都可磨削，應用廣泛，但是效率低。

　　外圓磨床主要分為：普通外圓磨床、數控外圓磨床、高精密外圓磨床三類。

　　普通外圓磨床：價格便宜，比較通用，但是自動化程度低，精度低

　　數控外圓磨床：模塊化程度高，高剛性，高效率，高適應性;但是價格比較貴，而且不如通用外圓磨床靈活。

　　高精度外圓磨床：相較于普通外圓磨床，可以大幅度提高磨削效率，降低勞動成本，產出工件質量高，但是價格高。