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1.設備安裝及調整方法

1.1磨床的基礎處理和初就位

安裝前應仔細閱讀磨床使用說明書,磨床進入車間前要按照安裝地基圖做好基礎。在基礎養護期間滿并完成清理工作后，將調整磨床水平用的地腳螺栓放進預留空內。磨床附近不得有強烈振源，為隔振動可在地基四周添加煤屑防振槽以減少影響。

1.2注意事項

1-1 安裝 說明書

本磨床安裝處的環境溫度應在0℃～45℃之間，變化范圍不大于1.1℃/min。磨床工作環境的空氣中不得含有灰塵及酸、堿等腐蝕性氣體。供電電壓為380V，允許電網電壓在額定值的10%～15%范圍內波動。頻率為50Hz,三相電源不平衡電壓：電壓相序和零序成分不應超出正序成分的2%。

使用前床身要調整水平，將水平儀放置在電磁工作臺上，在縱橫兩個方向調整。按照精度標準保持在0.02／1000mm內，在垂直平面內的直線度0.01/1000mm,磨頭導軌的平行度0.02／1000mm.

本機床的電源采用L1、L2、L3三相線和接地線，接地線應是良好地與大地相連接，并且必須與電氣箱中的接地母線PE可靠連接。

2.設備運行說明書

2.1操作指南

2.1.1在使用磨床前應空運轉試車，試車之前必須確認：

①輸入電源相序是否正確，檢查變壓器原邊中間抽頭和電源變壓器副邊抽頭是否正確；

②直流電源輸出端對地是否短路

③各潤滑點是否得到充分潤滑（潤滑系統詳見附圖2）

確認各情況正常后接通電源，打開液壓啟動,檢查液壓是否正常。然后點擊“加工”(OPERT)、“充磁”，將磨頭升至合適位置，打開冷卻開關，依次開啟砂輪和工作臺電機。(!注意：充磁充磁工作燈亮后３秒后才能開啟工作臺電機)

這時應檢查：

（1）各指示燈是否正常工作；

（2）從左邊看砂輪應是順時針轉向；

（3）從上面看工作臺轉向是順時針轉向；

（4）從上面看水泵轉向是順時針轉向；

（5）手動調節快速升降按扭，檢查磨頭垂直進給和水平進給是否正確；

（6）調節變頻器旋扭，工作臺速度是否可調。

若電機旋轉方向相反,請立即停機,檢查電源進線相序是否接反。

加工前,必須空轉三分鐘，使油泵、水泵等電機進入狀態。

2.1.2修整砂輪

進行磨削時砂輪必須平衡和修整。砂輪的安裝和平衡及金剛筆的安裝位置詳見附錄中有關說明。這里將砂輪的修整說明一下。

(1)將修整器放在工作臺上，調整磨頭位置，使金剛修正筆在砂輪下方；

(2)點擊“充磁”；（！禁止工作臺轉動）

(2) 將系統切換到手動狀態，調節進給速度，如F50；(在手動狀態下速度可調)

(3)啟動砂輪，接近金剛修整筆，當出現火花時停止進給，切換成點動狀態，確定修整量，如每次0.01mm,(注：每次系統重啟后，都返回原始值，這時要對每次點動量重設，點擊I，等光標出現輸入點動量，按ENTER確認，如Ｉ0.1表示進給量為0.01mm，)

(4)切換成手動，點擊方向鍵，使砂輪往返走動；

在手動和點動來回切換，直止砂輪表面完全修平。

2.1.3對刀方法

將工件放在工作臺相應位置處，按“充磁”，即吸住工件；

 對刀：在手動狀態下，移動Z軸，快速接近工件，換至點動方式，然后開啟充磁，工作臺旋轉，砂輪啟動，用點動方式接觸工件，當工件與砂輪接觸時，定下Z軸零點（即按下“G92Z0”再按ENTER鍵確認），再移動X軸，將砂輪移至吸盤中心孔處，定下X軸零點（即按下“G92X0”再按ENTER鍵確認），此時對刀完畢。按“Z+”，將砂輪快速退回起始位置，按下“自動”，按“打開程序”鍵，直接輸入所需程序，如“P01”，按“加工”鍵，再按下“循環啟動”磨床自動加工工件。

　　!注意：充磁后工作臺才能啟動，停工作臺后才能退磁，否則系統報警錯誤96＃。

2.3參數說明

系統參數出廠時已設定好，詳見數控系統編程與操作說明書。這里將有關參數做一說明。

※P參數：

※增加的指令說明

(1)M指令

M31/M33(正反轉)    開工作臺（5J2　 S2信號有效）

M32    關工作臺（5J2　 S2信號關斷）

M13    開砂輪　（5J2 　S1信號有效）

M05    關砂輪  （5J2　 S1信號關斷）

M17　　充磁    （5J2　 S3信號有效）

M19　　退磁    （5J2　 S3信號關斷）

M43　　開油泵  （5J2　 M78信號有效）

M44　　關油泵  （5J2　 M78信號關斷）

（2）G指令

G32-砂輪修調補償

　格式：G32 I____k____F___

         　I:X向補償量（mm）相對值

　　　　　 K:X向補償量（mm）相對值

　　　　　 F:運行速度(mm/min)

例：坐標顯示起始點：X200 Z1

執行G32 k-0.01 F10后，Z軸向下0.01mm 

坐標仍顯示為X200 Z1

注意：I、Ｋ有符號，正補償時Ｉ、Ｋ為正值、負補償時Ｉ、Ｋ為負值。Ｉ、Ｋ后面所帶數字為修調尺寸增量表示。

5.3程序說明

3.日常及定期 點檢項目和方法

3.1 機械部

由于環境、溫度、粉塵及操作人員的操作水平等影響，會導致整機加工精度降低，故障率升高，影響磨床的使用壽命。因此，重視磨床的日常保養與維護對延長使用壽命有著直接的關系。

3.1.1日常點檢：

(1)接通電源前：

　①檢查切削液、潤滑油的油量是否充足；

　②檢查各防護裝置有無松動、漏水；

　③工作臺面上是否有切屑等雜物。

(2)磨床運轉后

①主軸是否有異常嘈聲

②整機是否有異常現象，如有特別的聲音、氣味等。

保養分級內容

4.操作說明

4-1 操作明細

一、手動對刀(修砂輪)

1、砂輪啟動 工作臺充磁并旋轉將砂輪升高，移動到工件上方1mm處。

2、用手輪將Z軸往下移動直至砂輪碰至工件出現輕微火花。

二、點動使用

1、按“點動”進入點動使用。

2、按面板上的“點動距離”鍵選擇點動距離0.001，0.01,0.1其一為單位進給。

三、程序調用

 1、按“加工監控”==》“載入程式編輯”進入程序界面

 2、點擊“文件管理”后選中需要的加工文件雙擊打開

 3、按“載入執行加工”后返回即可

四、零點校對

（一）Z軸零點設定

1、量取工件厚度如“2.5mm”將工件放入工作臺。充磁并旋轉同時啟動砂輪。

2、按“手動”，將砂輪移至工件上方約1mm處。

3、使用點動方式，按“點動”，“點動距離”，將單步增量調整至0.01，然后按“砂輪向下”，亦可使用手輪模式，選中需要的軸，用手輪搖動直至砂輪碰至工件出現輕微火花。

4、按“系統”輸入密碼2020（亦可點擊左側面板的左上角POS按鍵）。點擊“軸向模組”==》“機臺坐標”==》“工件坐標系”，選擇程序使用的工件坐標系（一般為G54），點擊“載入機械坐標”即可，XYZ都在此設程序原點。

5、這時對坐標Z軸會變成您所輸的工件厚度。

（二）X軸零點設點

1、按“手動”，用手動方式將臺面進入，將砂輪左側移至工作臺中心位置。

2、同上4、。

五、碰面檢測器的使用

1、將砂輪開啟至您需要的轉速，并打開冷卻水。

2、松開控制器鎖緊開關，將旋鈕逆時針轉動至指示燈亮起，然后順時針轉動按鈕至指示燈滅。鎖緊開關完成控制器的調整。

注：控制器電流調的越大，對刀力度越大。

加工流程

1、打開電源，待系統開機成功。

2、按“液壓開”，打開液壓，至液位燈亮起。

3、將臺面清理干凈，工件放置于臺面上，按“充磁”鍵將工件固定。

4、按“打開程序”選擇需要的程序，P0001號程序是需要設定Z軸安全高度，和成品厚度，進行磨削的，P0002號程序需設定磨削次數來進行磨削的

注意：用戶參數Z軸安全高度應大于真實毛坯厚度0.2-0.5，否則容易出現撞刀。

6、修改完用戶參數，按“加工”保存，按“自動”，“循環啟動”進入自動加工狀態。

注意：P0001需要在零點校正后才能自動加工，否則容易出現撞刀。

注意：

1、當砂輪轉速變動時，都需調整控制器。

2、當突然斷電、更換砂輪和修整臺面后都需重新對零點。

3、在使用普通砂輪時，禁止使用高速，否則砂輪可能炸裂。

4、正常使用一年后應更換5#主軸油和粗精濾芯。

5、砂輪拆卸時一定要在泵站工作的狀態下進行。即主軸在靜壓油浮起的狀態下進行。這樣不損傷主軸和動靜壓軸承。

6、砂輪主軸工作前觀察泵站壓力是否在規范范圍內。

7、設備停機時，一定先關掉磨頭電機，待砂輪停穩后，再關掉泵站，否則容易損傷磨頭。

8、換泵站上的任何零部件，一定要先卸掉高壓進油軟管接頭，更換完零件后，油路自我循環15——20分鐘后方可將進油管接上磨頭，這樣就保證了進入磨頭的主軸油是經過精過濾過的超潔凈主軸油。這樣可以延長主軸的使用壽命。

磨床清潔：

       在使用完磨床之后需要對磨床本體進行清潔，重點清潔地方有一下幾處：

1，砂輪下方的出水口，常常會凝聚大量磨灰.

2，工作臺下方周圍的磨灰需要沖洗.

3，磁性分離器上凝聚的磨灰.

4，床身的表面的擦洗.

5，液壓站風扇葉和電氣柜冷熱交換機風扇的灰塵清除.

6，清潔時不可以將水沖上電磁閥以及電機等電器上

機床個部件示意圖.

轉臺鎖緊+主軸冷卻原理圖

導軌絲桿潤滑原理圖　

設備日常維護點檢記錄表

磨床維護與保養記錄表　　

三、電主軸的技術資料

型號 FHS170-3/12

額定轉速：6000rpm

額定功率：12KW

額定電壓 ：380V

額定電流：  20A

額定頻率：50Hz

額定轉矩：50Nm

主軸立式向下安裝

主軸為異步電主軸

主軸采用油脂潤滑，循環冷卻

主軸逆時針旋轉

四、電主軸與砂輪的連接尺寸、連接方式　

砂輪法蘭尺寸

砂輪連接尺寸示意圖

砂輪安裝示意圖

電主軸尾部接口分布圖